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氯化聚乙烯cpe在cpvc管材挤出中的应用

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氯化聚乙烯cpe在cpvc管材挤出中的应用

发布日期:2017-06-30 作者: 点击:

氯化聚乙烯cpe

在进行压印工作过程中,压印胶辊的安装是其中一道重要的工序。那么,如何注意压印辊的更换和清洁操作呢?请看下面橡胶材料厂家能为您介绍

    1、压印胶辊的安装

  ①根据印刷料宽度,选定压辊;

  ②把选定的压辊在放置架上用碎步、溶剂清洗干净;

  ③用手在压辊表面快速横向摸过,检查辊面的平整度;

  ④两人配合工作,把检查合格的压辊抬起,运送到安装的色座下,装入固定架凹卡位置,并扭紧固定螺丝。

  注意事项:

  ①压辊的宽度要小于承印材料的宽度

  ②检查发现有凹陷凸起、严重肿胀、龟裂、轴承坏死的压辊不能上机使用

  ③安装过程中,严禁碰撞、擦花损坏压辊表面。

氯化聚乙烯cpe


  2、压印辊的更换和清洁操作

  ①两人配合操作,松开压辊两端的固定螺丝;

  ②用手抓住压辊两轴端部分,把压辊拉出抬起,运送到压辊放置区,把压辊放进存放架上;

  ③用干净的软布、溶剂把拆出的压辊清洗干净。

  注意事项:

  ①如表面变形、损坏而不能使用的压辊,要做上明显标记,并及时返工处理。

  ②拆出过程中,严禁碰撞,擦花损坏压辊表面。氯化聚氯乙烯树脂(以下简称CPVC)于1958年由美国古立德公司 (BFGoodrich)开发研制成功[2],它是聚氯乙烯树脂(PVC)的氯化产物,经过氯化处理的PVC氯含量可由57%提高到64%~75%,随着氯含量的增加,相应的耐温性、刚性、耐化学腐蚀性、阻燃性、消烟性等都得以增强,但CPVC树脂熔融粘度增加、脆性增大、冲击强度下降、热稳定性降低,给CPVC的挤出加工带来很大难度,同时如果工艺控制不当将会产生大量的HCl气体而使加工设备和模具受到严重腐蚀,因此CPVC树脂的挤出加工问题一直是人们讨论的焦点。 在CPVC树脂的加工过程中,“塑化”是关键,因而,如何从配方、设备及工艺技术上得到好的塑化质量,是CPVC树脂加工的关键。  一、氯化聚氯乙烯(PVC—C)管材的配方  1、热稳定剂  CPVC树脂在加工过程中较PVC更容易分解,因此需要加入比PVC更多的热稳定剂,试制时,可以按照PVC加入量的1.5~2.5倍加入,然后再根据试制情况适当增减,总的原则是:热稳定剂不得添加过多,否则会影响CPVC树脂的塑化。 基本上,加工PVC的热稳定剂都可以加工CPVC,如铅盐稳定剂、钙锌稳定剂、复合铅稳定剂、金属皂类稳定剂和液体有机锡稳定剂等,在众多的热稳定剂中,当管材有不同的特殊要求时,在选用上是有所区别的,生产卫生级CPVC管材时应选用无毒的钙锌稳定剂或有机锡稳定剂;生产对耐温性能有要求的管材时,应尽量避免使用液体有机锡稳定剂;生产高抗冲管材时,不加硬脂酸钙。  2、润滑剂  润滑剂的作用与热稳定剂的作用同等重要,加入量过少,会造成加工困难,甚至会给设备带来相当大的损害,加入量过多,不仅影响塑化质量,还会降低管材的维卡软化温度,因此如何掌握好润滑剂的加入量是关键,也是CPVC管材配方的设计关键,甚至可以说,CPVC管材配方的设计其实也是润滑体系的设计。 CPVC树脂的熔体粘度大,至少是PVC树脂的2倍[1],因此润滑剂的加入量要稍多于PVC树脂。当使用不同的稳定剂时,其配方中内、外润滑剂的配比是不同的,一般来讲,使用铅盐稳定剂,需要配置较多的内润滑剂和适量的外润滑剂;使用有机锡稳定剂,需要配置较多的外润滑剂和适量的内润滑剂;使用带润滑体系的复合稳定剂时,内、外润滑剂用量均要适当减少。内润滑剂可以选用硬脂酸(HSt),外润滑剂则需选用高温石蜡、PE蜡或氧化聚乙烯蜡,一般石蜡不宜单独作为CPVC树脂的外润滑剂。 总之,协调好了内、外润滑剂之间的配比关系,那么该配方虽然不能说是一个成熟的配方,至少在挤出成型方面是不会有什么问题的。  3、抗冲改性剂和加工助剂  由于CPVC树脂氯含量较高,它的抗冲击性能比PVC树脂更差,必须加入抗冲击剂加以改性,常用的抗冲击剂有:CPE、MBS、ABS和抗冲型ACR等,在CPVC管材的加工中加入CPE,其增韧效果十分明显,添加量在8~12份之间增韧效果最好,但加入CPE会明显降低管材的维卡软化温度;MBS、ABS对维卡软化温度影响较小,但由于它们的分子链中含有不饱和双键,耐候性较差;抗冲型ACR是较为理想的抗冲击改性剂,但价格较高。综合上述原因,笔者推荐使用CPE/MBS的混合体作为抗冲击改性剂,可以兼顾产品对维卡软化温度、抗冲击性、耐候性及价格等诸方面的要求,二者的配比以1.5:1为宜。 目前国内使用的加工助剂主要为ACR,它是几种丙烯酸酯类化合物混合在一起的产物,它可以提高树脂的塑化程度,但CPVC树脂由于熔融粘度较大,分子之间不需要再借助其他助剂来增加摩擦热,它比PVC树脂更容易塑化,因此在挤出加工CPVC管材时应少加或不加ACR类促凝剂。  4、其他添加剂  其他添加剂包括填充剂和着色剂。  4.1 填充剂     加入适量的填充剂不仅可以降低成本,还可以改善加工性能。它可以降低CPVC树脂的加工粘度、改善混料分散性、减少挤出加工时对设备和模具的粘附性,同时,作为刚性粒子的填充剂,还可以提高CPVC管材的抗冲击性能。最常用的填充剂是碳酸钙,加入量以不超过5份为宜,否则会影响制品的性能 4.2 着色剂  CPVC管材比PVC管材颜色略深,呈灰白色,但可以根据需要,添加一些着色剂,在加入着色剂的同时应加入少量的金红石型钛白粉,以掩盖住CPVC管材的灰色,减少其对着色剂的影响。 


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