氯化聚氯乙烯性质

氯化聚氯乙烯是由聚氯乙烯（ PVC ）树脂氯化改性制得，是一种新型工程塑料。该产品为白色或淡黄色无味、无臭、无毒的疏松颗粒或粉末。 PVC 树脂经过氯化后，分子链排列的不规则性增加，极性增加，使树脂的溶解性增大，化学稳定性增加，从而提高了材料的耐热性及耐酸、碱、盐、氧化剂等的腐蚀的性能。提高了树脂的热变形温度的机械性能，氯含量由 56.7% 提高到 63-69% ，维卡软化温度由 72-82 ℃提高到 90-125 ℃，最高使用温度可达 110 ℃，长期使用温度为 95 ℃。因此， CPVC 是一种应用前景广阔的新型工程塑料

前面大家对于氯化聚氯乙烯的生产工艺已经有过了解，今天我们再来对其工艺技术的控制点做一下简单介绍，希望大家喜欢：

　　（1）对氯化聚氯乙烯树脂进行处理，使皮层变薄，氯化时可使氯气向氯化聚氯乙烯的内部渗透，降低氯化聚氯乙烯树脂表面的氯含量，从而达到降低熔体粘度，改善加工性能的目的。使表面积扩大，增加与氯气的接触面积。

　　（2）国内还没有生产氯化聚氯乙烯的专用PVC树脂，只有严格筛选符合要求的氯化聚氯乙烯树脂来控制产品的质量及性能指标。

　　（3）氯化条件的控制，氯化聚氯乙烯的氯化是一个放热反应，通过变化紫外光辐射量控制反应温度和氯气压力。

　　（4）提高氯化聚氯乙烯树脂的热温定性，可在CPVC悬浮水中加入SO2气体，再进行碱中和及水洗干燥，以提高氯化聚氯乙烯树脂的热温定性。湿分以松散的化学结合形式或以液态溶液存在于固相中，或集在固体的毛细微结构中，这种液体的蒸汽压低于纯液体的蒸汽压，称之为结合水分；而游离在表面的湿分则称为非结合水。

　　由于在氯化聚乙烯(CPE)的大分子结构中存在极性基因，而其粉末的结构又十分疏松，以致其湿粉中不仅会有“非结合水”，且会有“结合水”，要将其干燥到不大于0.3%（湿基）的含水量是比较困难的（此时方视为干燥合格）。

　　为此我们选择热空气作为传热介质进行（流态化）干燥，含有水分的颗粒物料与热气流接触，由于其表面的水蒸汽压大于热空气中的水蒸汽分压，水蒸汽就由物料颗粒表面向热空气中扩散，而被不断流动更新的热空气带走。

　　随着物料表面水分的不断汽化，物料颗粒内部的湿度又大于其表面湿度，形成了湿度梯度，则颗粒内部的水分不断地向表面扩散，直至达到该物料的平衡水分为止。