氯化聚氯乙烯加工

氯化聚氯乙烯虽然CPVC  是以PVC为基质制得的聚合物，且和PVC共有某些性能，但是，它也是一种有其自身特性的聚合物，这一点对于其加工特别重要。例如，CPVC聚合物熔融温度范围从400°F直至最高达到 450°F。挤塑加工需要采用镀铬或不锈钢的模头。挤塑模头必须是良好流线型，以保证能长时间地加工运转。平板模头不能获得满意的挤塑运转时间。为了很好地控制管材和异型材的挤塑尺寸，最好采用真空定型技术。挤塑设备需配备至少 40马力的螺杆传动装置。有几种螺杆设计可适于挤塑加工各种配方好的混配料。

注塑加工需要采用有合适导出长度的低压缩螺杆。管件用物料需要采用尖梢式塑化螺杆。而低粘度，高产出物料需要采用卸掉滑动止过环的加工螺杆，不能采用球形止逆螺杆。注塑模具应该采用不锈钢材料，至少也应采用镀铬或镀镍材料。

　氯化聚氯乙烯是由聚氯乙烯（ PVC ）树脂氯化改性制得，是一种新型工程塑料，它具有以下特点：

　　（1）耐腐蚀性能优异：氯化聚氯乙烯（CPVC）在高温下能耐酸、碱、直链烷烃及油类等的腐蚀。

　　（2）力学性能好：CPVC的拉伸强度、抗弯强度和硬度均比PVC高，且具有更高的刚性，但冲击性能变差。

　　（3）耐热性好：乙烯基树脂的软化温度随氯含量增加而上升，耐热性也随之提高。

　　（4）阻燃性能好：CPVC的极限氧指数为60,燃烧能力差，火焰扩散慢，且有抑烟性。

　　（5）介电性能高：CPVC具有良好的高温绝缘性，介电损耗小。

　　（6）承压性能高：CPVC可抵御较大的压力，包敷增强后可耐更高的压力。

　　（7）加工性能良好：CPVC可进行挤出、注射、压延及车铣刨钻等，制品收缩率低。

　　（8）安装形式多样：可进行承插式、焊接式、丝口式和法兰式安装，满足不同场合的需要由HDPE 氯化而得。具有优良的耐候性、耐寒性、抗冲击性、耐化学药品性, 耐油性和电气性能, 与PVC 树脂和填充剂有良好的相容性。含氯量为36% 的品种在硬质PVC 中的改性效果最好, 可获得良好的加工性, 分散性和耐冲击性。CPE 主要缺点是制品透明性差, 抗张强度低。国产CPE 含氯量为36.7% , 改性PVC 效果经多次试验得知CPE 的含量在3-5 份为宜。 2.3　复合铅稳定剂       白色粉末, 铅含量25-30% , , 水份: ≤0.3% , 细度(200 目筛余物)≤0.5‰, 吸收HCl 能力很高, 具有优良的热稳定性。但本品无润性, 配方中应加入润滑剂, 一般用量为3—5 份。 3　加工工艺的确定 3.1　混合造粒工艺       由于注射成型时粉料无法进行, 故注射前需进行混合搅拌后再行造粒。混合时按照树脂—→改性剂—→增塑剂—→稳定剂—→润滑剂—→着色剂—→填充剂的先后顺序加入500L的高速搅拌机中进行加热使其连续搅拌10 分钟后出料。       搅拌均匀的物料利用上海挤出机厂生产的SJ—120 型挤出机进行挤出造粒。该挤出机的螺杆直径为120mm , 长径比20, 压缩比2—2.5, 转速为8—48 转/分, 挤出温度分别为: 机身后部: 140℃; 机身中部: 160℃; 机身前部:175℃; 分流器机架: 180℃; 口模: 175℃。 3.2　注射成型工艺      注射成型工艺在设备、配方确定的条件下,主要通过调整加工温度、压力、螺杆转速与成型周期来实现产品的成型。具体工艺控制见下表。注射成型工艺控制温度(℃)。