对氯化聚氯乙烯加工助剂(ACR)的要求

氯化聚氯乙烯我们的生活工作和学习都是有一定规律可言的，都说没有国剧不成方圆，这句话是很有道理的，在聚氯乙烯加工助剂(ACR)的使用、生产上也能体现这一点。

　　—应保证PVC在很宽的加工工艺范围内都可以得到合格的PVC制品。PVC的制品多种多样，PVC的加工机械多种多样，在不同的温度和剪切下加工，助剂应能使聚氯乙烯加工助剂(ACR)在尽可能宽的加工范围有理想的塑化度，保证产品性能和质量。

    核壳结构的抗冲击改性剂之所以性能优异，是因为剪切越大，矩扭越高，温度越高，越有利于均匀的海—岛结构形成，而这时PVC本身的性能也最佳。因为加工范围宽，CPE等与PVC形成的网状结构是一种热力学亚稳定态，所以只能在一特定条件下形成。在高剪切、高温下，网状结构易被破坏，即便PVC塑化度高，性能好，材料的综合性能也会降低。

对于稳定剂来说，自然是要保证PVC在高加工温度下分解不严重，或在通常工艺温度下，分解程度尽可能低，或在低工艺温度和高剪切条件下少分解或不分解。对于加工助剂来说，应是保证聚氯乙烯加工助剂(ACR)在加工过程中，挤出机具有足够高的扭矩和电流，以保证PVC承受足够大的剪切力，进而得到塑化度好的高性能制品。

　我们要遵循自然的规律，有了这些要求，就可以知道什么地方需要我们避免，这样我们才能对聚氯乙烯加工助剂(ACR)更好的完成操作。

氯化聚氯乙烯管的挤出成型与聚氯乙烯管挤出成型比较，难度较大，因此在挤出成型时要注意以下的问题：

　　1、成型管材的原料配方中要注意稳定剂及其他加工助剂的选择，应以能加强改善熔体流动性和提高原料热稳定性为主。必要时可先把配方料混合好，取小样试验，放在230℃供箱中2h如无明显变色分解现象，则说明辅助料选择较合理。

　　2、氯化聚氯乙烯管的挤出成型用工艺温度略高于PVC管的挤出工艺温度。但要注意温度控制波动不能大于±5℃。

　　3、在生产CPVC管过程中，如发现有停电、设备故障、熔料有可能分解迹象或模具口冒出烟气时，应立即停止向机筒内供料，用PVC树脂清除机筒和模具内CPVC熔料，然后再停机排除故障。

　　4、氯化聚氯乙烯树脂投产前一定要进行干燥处理，在80℃的供箱中干燥处理2～4h，必要时高速混合后的原料还应用40目筛网过筛一次，然后即投入挤出机料斗内生产。

　　5、CPVC熔料分解时放出的HCl气体对人体有害，要注意生产车间的通风。

　　6、用于生产CPVC树脂的挤出机机筒，螺杆和成型模具内的熔料流经面要进行防腐处理，以延长设备零件的使用寿命。 PVC管主要包括PVC排水管，PVC给水管，PVC电工套管等，当然还有新型材料如PVC-M管、PVC-O管等，我们日常使用的基本上是PVC排水管和PVC给水管，那么这两种管材在用途和优势等方面具体哪些区别呢，今天就为大家介绍一下。      PVC给水管是用来做给水用的，是用于供给生活饮用的水管，相对于排水管的要求要高些，除了物性方面达到要求外，如材质一般要求PVC新料，同时要求环保型，即不会对储存在管里的水释放有害物质，这一点至关重要。PVC给水管也有部分用于农田灌溉，与排水管最大的区别就是需要能承受压力，如果是给水工程上还需要有卫生指标，无毒无污染等检测指标。目前PVC给水管的市场份额在缩小，被质量性能更为优越的PE管材所取代。 PVC给水管优点： 1.质轻，搬运装卸便利：密度较小，搬运、装卸、施工方便。 2.耐腐蚀性优良：具有优异的耐酸、耐碱、耐腐蚀性，对于化学工业之用途甚为适合。 3.流体阻力小：管材内壁光滑，其粗糙系数仅为0.009，流体阻力小，有效地改善了管网的水力条件，减少了系统运行费用。 4.机械强度大：管材具有良好的耐压性能，抗冲击性能和抗拉伸强度性能。 5.施工简易：管道连接施工迅速容易，施工工程费低廉。 6.造价低廉：价格低，而且运输、施工方便，使用寿命长，因此总体造价低廉。 7.不影响水质：由溶解试验证实不影响水质，适宜大面积推广应用。 PVC排水管是用来排水用的，主要用于房地产项目上的排水、雨水、小区排水等，对管材本身没有压力和卫生指标要求，区别管材的质量好坏主要看韧性、拉伸等。 PVC排水管的优点： 1. 管材表面硬度和抗拉强度优，管道安全系数高。 2. 抗老化性好，正常使用寿命可达50年以上。 3. 管道对无机酸、碱、盐类耐腐蚀性能优良，适用于工业污水排放及输送。 4. 管道摩阻系数小，水流顺畅，不易堵塞，养护工作量少。 5. 材料氧指数高，具有自熄性。 6. 管道线膨胀系数小，为0.07mm/℃，受温度影响变形量小。导 热系数和弹性模量小，与铸铁排水管相比抗冰冻性能优良。 7. 管材、管件连接可采用粘接，施工方法简单，操作方便，安装工效高。