聚氯乙烯加工助剂的原理及使用聚氯乙烯加工助剂要注意方法

我们在生产塑料产品的时候，往往会使用一些塑料加工助剂，所谓的助剂其实就是起到一种起到促进作用的化学制剂。氯化聚氯乙烯加工助剂是一种生产塑料经常用到的加工助剂产品。氯化聚氯乙烯加工助剂的作用是在PVC材料加工前进行起泡作用。在生产PVC发泡制品时，有时会因为发泡剂的分解温度过高不能与树脂的熔融温度或增塑剂的胶凝温度相适应。因此，添加氯化聚氯乙烯加工助剂也起到一种促进发泡，降低发泡剂分解温度的效果。对常用的发泡剂如偶氮二酰胺来说，若与硬脂酸铅、镉、锌等化合物并用，会促进偶氮二酰胺分解。由于均聚PVC的低延伸率，不可能得到密度低于1.0g/cm的发泡制品。

　　在使用氯化聚氯乙烯加工助剂调节后的PVC塑料材料，加工出来的塑料产品，具有强韧度、抗震、抗跌、耐磨损等特点。塑料产品长期在户外会加速老化，有发脆，有裂痕等现象发生。我们可以加入氯化聚氯乙烯加工助剂来制作。这样就会大大减氧化过快的现象发生。在聚氯乙烯加工助剂的压力作用下，塑料产品的分子外壁预先张开。可通过加入发泡改性剂（如丙烯酸聚合物、苯乙烯聚合物），使发泡体密度低于1.0g/cm。改性剂还可提高熔体在型腔中的流动性、冲击强度和表面性质。塑胶行业算比重一般是以克每英寸为单位。

　　氯化聚氯乙烯加工助剂也叫发泡助剂，生产PVC发泡制品时常常因发泡剂的分解温度较高，不能与树脂的熔融温度或增塑剂的胶凝温度相适应pvc发泡板调节剂，故需添加发泡助剂以降低发泡剂的分解温度。对常用的发泡剂如偶氮二酰胺来说，若与硬脂酸铅、镉、锌等化合物并用，会促进偶氮二酰胺分解。由于均聚PVC的低延伸率，不可能得到密度低于1.0g/cm的发泡制品。

　　在发泡剂压力的作用下，分子外壁预先张开。可通过加入发泡改性剂（如丙烯酸聚合物、苯乙烯聚合物），使发泡体密度低于1.0g/cm。改性剂还可提高熔体在型腔中的流动性、冲击强度和表面性质。

聚氯乙烯加工助剂与PVC加工助剂的物理性质不同，因此使用方法也不同，聚氯乙烯加工助剂产品分为加工改性剂和抗冲改性剂。以改善塑料冲击性能为目的而使用的该产品称为抗冲改性剂。

　　加工型氯化聚氯乙烯加工助剂以改善PVC加工性能为主要目的，它通常是由甲基丙烯酸甲酯与甲基丙烯酸酯类及丙烯酸酯类接技共聚生成。PVC在加工中需要通过加热和剪切分散为均匀的熔融态才能成型，但PVC树脂本身对热量和剪切力的传递不强，塑化时间较长，形成的熔体不均匀，影响制品外观及机械性能，当加入ACR加工助剂后，可以明显改善PVC树脂的熔体流动性、热变形性及制品表面光泽等特性。

　　氯化聚氯乙烯加工助剂通常是由甲基丙烯酸甲酯接技聚合于烷基丙稀酸酯弹性体而制得，具有“核-壳”结构。其“核”是一类低度交联的丙烯酸类橡胶聚合物，“壳”是与PVC相容性好的甲基丙烯酸甲酯接技聚合物。

　　该产品有良好的热稳定性，十分优异的耐老化性。因此，在国内被广泛用于PVC制品中。

聚乙烯分子链上的部分氢原子被氯原子取代后的产物。氯的质量百分比一般为25%~45%，有良好的耐热老化和耐油性能。那么什么因素能影响氯化聚乙烯的性能呢，接着往下看吧：

　　（一）原料聚乙烯的品种：

　　在相同的氯化工艺条件下，原料聚乙烯的品种及其性能支配着生成的氯化聚乙烯的加工性能及物理机械性能。例如，用低压聚乙烯制得的氯化聚乙烯，其耐高温热老化性能比用高压聚乙烯制得的氯化聚乙烯要好。

　　（二）含氯量：

　　氯化聚乙烯的氯化程度对其性能影响很大。氯含量低于15％时是塑料；氯含量为16～24%时是热塑性弹性体；氯含量在25～48%之间为橡胶状弹性体；氯含量为49～58%时为类似皮革状的半弹性硬聚合物；氯含量高至73%时则成为脆性树脂。

　　（三）氯的分布状态及结晶性：

　　氯化聚乙烯中氯的分布根据氯化条件的不同会有较大的差异，从而导致橡胶特性、加工性能等的不同。

　　例如，氯化反应温度在原料聚乙烯的结晶熔点以下，选择尽可能高的温度使氯化反应均匀，同时氯的分布也越分散，因此原料聚乙烯残存的结晶消失，而得到橡胶性良好的氯化聚乙烯；但是有时却需要在比较低的温度下氯化，使氯分布不均匀，保持部分残存结晶，虽然降低些橡胶性，但是能得到保持聚乙烯良好电性能的特殊用途的氯化聚乙烯。核壳乳液聚合是ACR树脂生产技术的核心。尽管ACR的核壳结构有“硬核一软壳结构”、“软核一硬壳结构”和“硬一软一硬三层结构”等，但目前市场上销售的主要品种为“软核一硬壳结构”，具有该结构的ACR树脂性能良好，应用较为广泛。“软核一硬壳结构”的核壳乳液聚合，其过程是在第一步乳液聚合形成的软乳胶粒种子上接枝硬单体。乳化剂的种类及用量、核壳比、壳单体加料方式、种子乳胶粒(橡胶核)的交联度、种子粒径大小和交联剂种类和用量等等诸因素均对ACR乳胶粒的核壳结构和ACR的最终产品性能产生很大的影响。