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氯化聚氯乙烯的性能及应用聚氯乙烯糊树脂制备方法乳液法

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氯化聚氯乙烯的性能及应用聚氯乙烯糊树脂制备方法乳液法

发布日期:2017-10-23 作者: 点击:

氯化聚氯乙烯(PVC)树脂又名过氯乙烯树脂,是聚氯乙烯(PVC)经氯化制得的一种介于橡胶和塑料之间的新型高分子弹性体材料,是PVC的重要改性产品。在塑料、建材、电气、医学、农业、橡胶、油漆、颜料、轮船、造纸、纺织、包装、涂料以及钢材等方面具有广泛的应用,开发利用前景广阔。本文简要介绍了CPVC(氯化聚氯乙烯)的性能、生产方法、用途和发展前景。虽然CPVC 是以PVC为基质制得的聚合物,且和PVC共有某些性能,但是,它也是一种有其自身特性的聚合物,这一点对于其加工特别重要。例如,CPVC聚合物熔融温度范围从400°F直至最高达到 450°F。挤塑加工需要采用镀铬或不锈钢的模头。挤塑模头必须是良好流线型,以保证能长时间地加工运转。平板模头不能获得满意的挤塑运转时间。为了很好地控制管材和异型材的挤塑尺寸,最好采用真空定型技术。挤塑设备需配备至少 40马力的螺杆传动装置。有几种螺杆设计可适于挤塑加工各种配方好的混配料。

注塑加工需要采用有合适导出长度的低压缩螺杆。管件用物料需要采用尖梢式塑化螺杆。而低粘度,高产出物料需要采用卸掉滑动止过环的加工螺杆,不能采用球形止逆螺杆。注塑模具应该采用不锈钢材料,至少也应采用镀铬或镀镍材料。

氯化聚氯乙烯

乳液聚合配方主要有VCM、水、水溶性引发剂和乳化剂。乳液聚合对搅拌要求很严格,引发作用是在水相中进行的,通常使用的引发剂是水溶性过硫酸盐。一般情况下,乳液聚合得到的乳胶粒径小于0.2μm,为了达到增大乳胶粒径的目的,开发了乳液种子聚合法,使乳胶粒径增大到1.0μm左右。在乳液聚合中,如果有已生成的高聚合物乳胶存在,控制物料配比和条件,原则上VCM仅在已生成的乳胶粒子上聚合,而不再形成新的粒子;这种已生成的高聚物乳胶就好像晶种,因此称为"乳液种子聚合"。但只有合理的粒径还不够,必须具有适当的粒径分布,才能得到性能优良的PVC糊树脂。乳液聚合中乳化剂很重要,所用数量决定了引发剂的粒子数,且对最终的胶乳粒子的大小起了主要作用。特别在进行种子生成时,采用高引发速率和低浓度乳化剂进行生产,能使胶乳微粒尺寸分布变窄

又称(聚)过氯乙烯。由聚氯乙烯经氯化而得高分子化合物。含氯量61%~68%。具有热塑性。白色粉末。不易燃烧。耐浓酸、浓碱液、矿物油等,制品在沸水中不变形。比聚氯乙烯易溶于酯类、酮类、芳香烃等有机溶剂。用于制耐腐蚀漆、胶粘剂和合成纤维等。

CPVC 具有卓越的耐高温、抗腐蚀和阻燃性,而且与其他热塑性工程塑料比较,价格相对较低。因此CPVC 的用途十分广泛,大量应用于住宅、宾馆、饭店的冷热水输送及工业管道输水系统;电缆管、异型材门窗等建材;飞机内的装饰材料以及车、灯具用材料; 可将CPVC 板材焊接成不同的设备;另外,在电子行业也有广泛应用。


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